martes, 21 de octubre de 2008

el simbolo de la soldadura






algunos ejemplos aplicables con el simbolo de la soldadura :

domingo, 14 de septiembre de 2008

instrumentos de medición para el trazo de materiales.


Instrumentos de medición y verificación


Pie de rey
Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de instrumentos de medida, tales como.
Cinta métrica. Es un instrumentos de medición que se construye en una delgada lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas más usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.
Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación de perpendicularidad de las piezas mecanizadas.
Flexómetro. Es un instrumento de medición parecido a una cinta métrica, pero con una particularidad que está construido de chapa elástica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plástico. Se fabican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros , y algunos estuches disponen de un freno para impedir el enrollado autommático de la cinta.
Goniómetro (instrumento). Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos, comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Gramil. Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

Micrómetro
Micrómetro (instrumento). Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.
Nivel (instrumento) Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy útil para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores.

Reloj comparador
Pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).
Regla graduada. Es un instrumento de medición, construida de metal, madera o material plástico, que tiene una escala graduada y numerada en centímetros y milímetros y su longitud total rara vez supera el metro de longitud.
Reloj comparador Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar

Herramientas utilizadas en el corte.


caracteristicas asignadas para herramientas de corte.

Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes. ISO / DIS 3002.
Según la Norma ISO / DIS 3002, un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así:
CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).
FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.
PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.

Características y Propiedades (Útil de Corte).
Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características:
Altamente resistentes al desgaste.
Conservación de filos a altas temperaturas.
Buenas propiedades de tenacidad.
Reducido coeficiente de fricción.
Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado.
Alta resistencia a los choques térmicos.


Producción de la Herramienta de Corte (Útil de Corte).

La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rápidos 36 m/min.
1932 Carburos 120 m/min.
1968 Carburos recubiertos 180 m/min.
1980 Cerámica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/in
Aceros al Carbono.
El acero al carbono, se usó básicamente antes de 1900, su composición química es aparte del Fe (Hierro), la siguiente aproximadamente:
C = (0.65 a 1.35) %.
Mn = (0.15 a 0.40) %.
Si = (0.15 a 0.30) %.
S = (< p =" (<0.03)" c =" (0.03" mn =" (0.3" cr =" (0.3" w =" (0.8">

Gases inertes y activos y su aplicación


algunos tipos de gases
Los accesorios y consumibles de los equipos de oxicorte manual que a continuación se muestran son vendidos y reparados por nuestra empresa, ya sean Airco, Aga, Oxweld, Uniweld, Excoweld, Victor, Galasol, etc.
Se enumera a continuación algunos de los tipos de gases existentes en el mercado:
* GASES INERTES: son todos aquellos que a presión y temperatura normales no
reaccionan con otros materiales.
* GASES OXIDANTES/COMBURENTE: son todos aquellos capaces de soportar la
combustión con un oxipotencial superior al del aire.
* GASES INFLAMABLES: son todos aquellos gases o mezcla de gases cuyo limite
de inflamabilidad inferior en aire sea menor o igual al 13 por ciento o que tenga un
campo de inflamabilidad (límite superior menos limite inferior) mayor del 12 por ciento.
* GASES TÓXICOS: son todos aquellos cuyo límite de máxima concentración
tolerable durante ocho horas/día y cuarenta horas/semana es inferior a 50
partes por millón.
* GASES CORROSIVOS: son todos aquellos que producen una corrosión de más de 5
mm/año en acero A-37, a una temperatura de 55°C.
* MEZCLAS DE GASES: son todas aquellas mezclas que por su volumen de
comercialización y su aplicación tienen el mismo tratamiento que los gases.
las aplicaciones de los gases
Después de todo lo mencionado hasta ahora, resulta obvio que los gases utilizados en la
soldadura TIG y MIG/MAG son un medio de protección del baño de fusión, de manera que sin
ellos sería imposible el proceso de soldadura.
Sin embargo, estos gases no tienen únicamente esta misión. Poseen, además, una acción sobre
el modo de transferencia del metal de aporte en el arco, y pueden tener una acción metalúrgica
debido a su composición química, influyendo sobre la velocidad de enfriamiento del baño de
fusión o sobre otra característica.
En la tabla ORIENTATIVA de la página siguiente, se han recopilado algunas de las aplicaciones
más comunes de los gases, haciendo notar que el gas óptimo a emplear será el resultado de un
minucioso estudio de todos los elementos que intervienen en el proceso de soldadura:

Equipos de corte mecánico.


algunas bases para tener en cuenta como:

Se entiende como corte a la separación de material.
Para el caso, el material empleado en el taller mecánico puede presentarse principalmente de estas tres maneras:
Piezas fundidas.
Piezas forjadas o estampadas y
Perfiles laminados.
Las piezas forjadas, fundidas o estampadas no necesitan de operaciones previas en el taller; pero los perfiles laminados se deben generalmente cortar o trocear.
Los procedimientos empleados para cortar el material son de tres tipos:
Corte mecánico sin desprendimiento de viruta.
(corte con cincel, cillaza, etc.)
Corte mecánico con desprendimiento de viruta.
(aserrado)
Procedimientos especiales
(corte con soplete).
A continuación se explican en forma breve el corte mecánico sin desprendimiento de viruta.
Del corte con pincel, se emplea solamente para perfiles pequeños o chapas.
CORTE CON CIZALLAS: el troceado en este sistema se obtiene por la acción de
desgarramiento o cortadura de dos cuchillas (fig. 2), una fija (1), en la cual descansa la pieza que se ha de cortar (2), y otra móvil (3), que esta encima y en el mismo plano que la fija.
La fuerza necesaria para cortar depende del área de la sección y del material que ha de cortar. Un ejemplo de instrumento utilizado para el corte con cizalla es: la tijera de mano.
CORTE MECÁNICO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
Este tiene la ventaja sobre el corte por desgarramiento de que se puede aplicar a espesores mucho mayores y, además, da un trabajo mucho mas limpio.
El procedimiento u operación típica del corte mecánico con desprendimiento de viruta es el aserrado.
ASERRADO
Se puede definir el aserrado como:

Una operación de corte con desprendimiento de viruta,
empleando una herramienta manual de múltiples filos”
El aserrado en el taller mecánico, se realiza
con una sierra de mano. Esta herramienta es
de uso corriente en la mayoría de los trabajos
realizados de ajuste mecánico.
El aserrado nos permite separa secciones
grandes de materia, pero también, realizar
cortes lo más próximos a las líneas de trazado,
permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo
para terminar una pieza mecánica.
CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUAL
La mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos.
Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja.

equipos de corte termico

unos de sus propositos es:

Realizar las operaciones correspondientesal proceso de corte térmico(congascombustibley/oarcoplasma) de materialesmetálicos, según las condiciones deproductividad y calidad establecidas BajoNormas, con condiciones de seguridad ehigiene en el trabajo y en un todo de acuerdocon la preservación del medio ambiente.Clasificación de las tecnologías de corte por plasma

La aplicación fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecánico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el segundo efectúa una labor de inercización frente a la atmósfera (gas de protección).
Hablando genéricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes clasificaciones:
Por aplicación:
Plasma estándar
De cara al corte mecanizado es la derivación del plasma manual que sólo cuenta con un gas: el que efectúa el corte. Esta aplicación es bastante limitada y es poco empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeño espesor.
Plasma dual
Es la tecnología más usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la función de corte sino de elemento de protección. Una de las ventajas de esta tecnología es que en ciertos metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10 o 15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnología dual permite una gran combinación entre plasmas de corte, plasmas de protección y gases de protección, lo que ayuda muchísimo a elevar los valores de productividad y calidad.
Bajo el agua
Se trata de una tecnología muy extendida y muy aplicada actualmente y aún le quedarán muchos años en centros donde se necesiten grandes intensidades de corriente o donde se puedan tener problemas de contaminación, ruido o luz, e incluso efectos térmicos por el aporte de calor.
Aplicaciones especiales
Ya hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologías que intentan mejorar la calidad de corte de alta definición, o allí donde se pretende conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la productividad. En este caso la elección del gas es muy importante. Hay que combinar tecnologías así como los propios consumibles e incluso con las fuentes de potencia.

conceptos basicos de materiales

una de las proncipales propiedades de los materiales :
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento.
En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las fuerzas de atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión generándose por lo tanto una fuerza interna que tenderá a restaurar la cohesión, cuando ello no ocurre el material se rompe.
El ensayo de tracción es el más frecuentemente realizado en los materiales que se emplean par la construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes propiedades necesarias para formar juicio cobre el material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es colgada en la máquina de tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo tiempo los esfuerzos que señala la máquina.
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexión.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la tracción, en cambio las de texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor resistencia a la compresión. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se comportan en la compresión en forma análoga que en la tracción. Si se analiza un ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el mismo orden que en el ensayo a la tracción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones. Cumpliéndose así la ley de Hooke en la compresión lo mismo que en la tracción.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el mismo límite elástico, módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo coeficiente de trabajo o tensión admisible.
Clasificación de las cargas